科研产出
超声波解冻对羊肉品质的影响
《肉类研究 》 2020
摘要：以20℃静水解冻组为对照,在相同水温条件下,研究不同超声波功率(120、180、240、300 W)对解冻后羊肉品质的影响.结果表明:与对照组相比,超声波解冻组解冻时间显著缩短,解冻后羊肉红度值(a*)和嫩度显著提高,180 W超声波解冻处理组羊肉黄度值(b*)最高(P<0.05);随着超声波功率的增加,解冻后羊肉的汁液损失率显著增大(P<0.05),pH值和亮度值(L*)显著降低(P<0.05);随着超声波功率的增加,解冻后羊肉菌落总数显著降低(P<0.05),其中180、240 W超声波处理组显著低于120 W处理组(P<0.05).综合分析可知,超声波解冻与静水解冻相比显著提高了羊肉的解冻速率和羊肉新鲜度,且对羊肉的脂肪酸组成和相对含量没有显著影响,但超声波解冻后羊肉肉色偏暗,解冻汁液流失率偏高.240 W超声波解冻对羊肉品质的负面影响最小,因此选择240 W作为羊肉最佳解冻功率.
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超声波辅助提取金针菇、香菇菇柄中氨基酸的研究
《中国调味品 》 2018 北大核心
摘要：采用超声波辅助提取金针菇、香菇菇柄中的游离氨基酸,研究了超声功率、料液比、超声时间等单因素对提取游离氨基酸的影响,通过正交实验研究了超声波辅助提取的最佳条件。结果表明,各因素对提取金针菇菇柄中游离氨基酸的影响大小依次为料液比>超声时间>超声功率,最佳提取条件为超声功率350 W、料液比1∶20、超声时间3min,在此条件下提取金针菇菇柄中游离氨基酸含量为7.42mg/g;对提取香菇菇柄中游离氨基酸的影响大小依次为料液比>超声功率>超声时间。最佳提取条件为超声功率450W、料液比1∶40、超声时间3min,在此条件下提取香菇菇柄中游离氨基酸含量为4.15mg/g。
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响应面优化超声波辅助酶法提取北虫草多糖的工艺研究
《中医药导报 》 2015
摘要：目的:对超声波辅助酶法提取北虫草多糖的工艺进行研究。方法:考察不同酶种类对北虫草多糖提取率的影响,选择碱性蛋白酶用于酶法提取实验研究。在单因素实验的基础上,通过响应面法对影响北虫草多糖提取率的三个主要影响因素即酶用量、酶解温度、酶解时间进行分析优化。结果:影响北虫草多糖提取率的工艺因素按主次顺序排列为:酶解温度>酶解时间>酶用量;确定碱性蛋白酶酶解北虫草多糖最佳工艺条件为碱性蛋白酶添加量为5%、料液比为1∶40、酶解p H值为11、酶解温度为50℃、酶解时间为60 min。在此最佳条件下,虫草多糖的提取率为13.01%,显著优于传统的水提醇沉法。结论:采用超声波辅助碱性蛋白酶法提取工艺,相对于传统水提醇沉法可显著提高北虫草多糖提取率。
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超声波辅助酶法提取洋葱多糖的工艺研究
《食品工业 》 2015 北大核心
摘要：为探究超声波辅助酶法提取洋葱多糖的最优工艺,试验在单因素试验的基础上,采用Box-Behnken中心组合设计响应面试验对超声波辅助酶法提取洋葱多糖的工艺进行优化,得到超声波辅助酶法提取洋葱多糖的最佳工艺条件:料液比为1︰30(g/m L),纤维素酶添加量0.3%,提取温度为50℃,提取p H 5.0,超声功率200 W,超声时间为30 min,在此提取条件下洋葱多糖的提取率可以达到11%左右。
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响应面法优化超声波提取蓝莓多酚工艺
《南方农业学报 》 2014 北大核心 CSCD
摘要：【目的】对超声波提取蓝莓工艺进行优化,为其商业化生产提供技术支持。【方法】以蓝莓冻干粉为试验原料,在单因素试验基础上选择乙醇浓度、料液比、超声时间等3个因素进行响应面设计,采用Box-Behnken中心组合试验设计和响应面分析法,建立以蓝莓多酚含量为响应值的二次回归方程。【结果】通过响应面分析建立蓝莓多酚超声萃取回归方程为:y=10.88-0.15x1+0.042x2+0.055x3-0.27x1x2-0.15x1x3-0.090x2x3-0.56x12-0.35x22-0.15x32(x1为乙醇浓度,x2为料液比,x3为超声时间,y为蓝莓多酚萃取率,R2=0.9692),该模型拟合度好;并确定蓝莓多酚萃取的影响因素顺序为:x1>x3>x2;最佳提取工艺条件为:提取次数两次、超声功率400 W、乙醇浓度55%、料液比1∶25、超声时间1.5 h,在此条件下蓝莓多酚含量为11.05 mg/g。【结论】研究建立的模型适合蓝莓多酚超声波提取,可用于实际生产。
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响应面法优化超声波辅助水酶法提取小麦胚芽油的研究
《中国粮油学报 》 2013 北大核心 CSCD
摘要：以超声波预先处理小麦胚芽,复合酶(纤维素酶∶蛋白酶=1∶5)进行酶解,通过单因素试验筛选了复合酶用量、酶解pH、酶解温度、酶解时间4个主要影响因素,响应面法优化小麦胚芽油的提取工艺。影响因素主次顺序为:复合酶用量>酶解温度>pH>酶解时间;优化的最佳提取条件为:水料比6∶1,超声功率400 W,处理20 min,复合酶用量2.27%,酶解pH为5,酶解温度45℃,酶解时间6.1 h,小麦胚芽油出油率为9.692%。所得小麦胚芽油中棕榈酸17.66%,油酸15.00%,亚油酸59.51%,亚麻酸6.61%,不饱和脂肪酸质量分数高达82%。
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