科研产出
花生壳不溶性膳食纤维提取工艺的研究
《食品科学 》 2010 北大核心 CSCD
摘要：为了促进花生加工副产品的高值化利用,以花生壳为原料,应用酸碱结合法制备花生壳不溶性膳食纤维。通过对碱的质量分数、碱处理温度、碱处理时间、碱用量、酸处理温度、酸处理时间与酸液用量7个影响因素进行单因素及正交试验,获得了花生壳不溶性膳食纤维的最佳工艺条件。结果表明,3g花生壳粉在碱的质量分数4%的碱液60mL、恒温水浴40℃条件下处理30min、然后用60mL酸液恒温水浴60℃处理90min,不溶性膳食纤维的提取率为86.44%,纯度为91.13%,综合得分为88.01。
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不同提取工艺下白首乌C21甾苷含量研究
《中国食物与营养 》 2010
摘要：对白首乌中C21甾苷的提取方法进行了研究,在比较了3种不同提取方法的基础上,确定采用热回流的方法,选用乙醇为提取溶剂,通过单因素和中心组合试验,对影响白首乌中C21甾苷提取的因素进行了研究。结果表明,乙醇体积分数为61.25%的乙醇为溶剂,料液比为1:10(g:ml),水浴温度为75.23℃,提取3h为最佳提取工艺。
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花生壳水溶性膳食纤维酶法提取及抗氧化研究
《食品研究与开发 》 2010 北大核心
摘要：为促进花生加工副产品的高值化利用,以花生壳为原料,应用木瓜蛋白酶和α-淀粉酶预处理花生壳粉原料,再经纤维素酶解法制备花生壳水溶性膳食纤维。通过对纤维素酶浓度、酶解温度、酶解时间、酶液的pH值等影响因素进行单因素及正交试验,获得了花生壳水溶性膳食纤维的最佳提取工艺条件。结果表明,经过木瓜蛋白酶和α-淀粉酶预处理的花生壳粉在纤维素酶浓度为0.5mg/mL的酶液(pH值为5.2)中,45℃恒温水解4.0h,酶解率为19.80%,水溶性膳食纤维中己糖的聚合度为113.57%,综合评分为79.98%,水溶性膳食纤维中非淀粉多糖的百分含量为38.32%。水溶性膳食纤维具有铁还原力、钼还原力、清除羟自由基、超氧阴离子自由基、DPPH自由基等5种抗氧化活性。
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花生膳食纤维的研究开发与应用
《食品工业科技 》 2010 北大核心 CSCD
摘要：我国是世界花生生产、消费和出口大国,花生种植面积和年产量均居世界前列。每年花生产业会产生大量的副产品,如花生饼粕、花生渣、花生壳、花生茎叶等,它们是潜在的膳食纤维资源。如果这部分资源不被充分利用,就会造成严重的资源浪费,也会对环境造成污染。因此,将花生产业的这些副产品加工成天然的膳食纤维,不但可以提高花生产业的附加值,还会带来巨大的社会经济利益。本文对花生膳食纤维的开发意义、生理功能、来源、提取方法和应用等作了详细的介绍,提出花生膳食纤维作为一种功能食品在我国具有广阔的开发应用前景。
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超临界CO_2流体技术萃取花生油的工艺优化
《食品工业科技 》 2009 北大核心 CSCD
摘要：采用超临界CO2流体萃取技术提取花生油。通过单因素实验及正交实验研究了萃取压力、萃取温度、CO2流量和萃取时间等因素对油脂萃取率的影响,确定了超临界CO2流体萃取技术提取花生油的最佳工艺条件。结果表明,在实验范围内各影响因素对花生油萃取率作用的大小顺序依次为:萃取压力>萃取温度>CO2流量>萃取时间。超临界CO2流体萃取技术提取花生油的最佳工艺参数为:萃取压力25MPa,萃取温度45℃,CO2流量18kg/h,萃取时间150min,在该工艺条件下花生油萃取率达到49.87%。
关键词： 花生油 萃取 超临界CO2流体技术 正交实验
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花生植株白藜芦醇提取工艺优化
《农业工程学报 》 2009 EI 北大核心 CSCD
摘要：为了提高花生的综合利用价值,开发天然白藜芦醇新原料,对花生中的白藜芦醇提取工艺进行了研究。通过对花生叶、茎、根和壳中白藜芦醇含量的比较,选出含量最高的花生根为提取原料,并从5种提取方法中选出纤维素酶法作为花生根白藜芦醇的提取方法。通过单因素试验和正交试验对酶法提取花生根白藜芦醇酶解工艺进行了优化。结果表明:最佳的酶解条件为酶用量为1.6mg/g,酶解温度为45℃,酶解pH值为4.5,反应时间为60min,底物浓度为15%,在此条件下白藜芦醇的提取率是传统提取工艺的2倍。
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超临界CO_2流体萃取海滨锦葵籽油的工艺条件优化
《农业工程学报 》 2009 EI 北大核心 CSCD
摘要：为了提高海滨锦葵籽的利用价值,开发生物柴油新原料,该文以海滨锦葵籽为原料,利用超临界CO2流体萃取技术提取海滨锦葵籽油。通过单因素试验及正交试验研究了萃取压力、萃取温度、CO2流量和萃取时间等因素对油脂得率的影响,确定了超临界CO2流体萃取技术提取海滨锦葵籽油的最佳工艺条件。结果表明,在试验范围内各影响因素对海滨锦葵籽油得率作用的大小依次为:萃取压力>萃取温度>CO2流量>萃取时间。超临界CO2流体萃取技术提取海滨锦葵籽油的最佳工艺参数为:萃取压力25MPa,萃取温度45℃,CO2流量21kg/h,萃取时间为100min,在该工艺条件下萃取3次,海滨锦葵籽油得率达到19.35%。
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