科研产出
含肉桂精油壳聚糖-花生分离蛋白可食性膜的研制
《食品工业 》 2014 北大核心
摘要：以壳聚糖和花生分离蛋白为主要成膜材料,通过向其中添加肉桂精油制备可食性膜,并对膜的物理性能和抗菌性能进行了评价。添加适量的肉桂精油的能够增加壳聚糖-花生分离蛋白膜的厚度,提高膜的抗拉强度和阻湿性能;同时能够导致断裂伸长率的降低。含肉桂精油的壳聚糖-花生分离蛋白膜对大肠杆菌、植物乳杆菌、金黄色葡萄球菌和荧光假单胞菌都有良好的抑菌作用,并且对大肠杆菌和植物乳杆菌更加敏感。试验可为壳聚糖和花生分离蛋白抗菌膜生产工艺参数的进一步优化提供参考。
关键词： 壳聚糖 花生分离蛋白 肉桂精油 物理性能 抑菌性能
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花生分离蛋白可食性膜制备及性能研究
《粮食与油脂 》 2014 北大核心
摘要：以花生分离蛋白为原料,研究了花生分离蛋白溶液浓度、溶液pH、热处理温度对花生分离蛋白可食性膜膜性能影响,通过正交优化试验确定成膜最佳工艺条件。结果表明,花生分离蛋白可食性膜最佳制备工艺参数为:花生分离蛋白溶液浓度为8%,pH 9.0,热处理温度为75℃。在此条件下,花生分离蛋白可食性膜的抗拉强度、延伸率和水蒸气迁移速率(νWVTR)分别达到1.41MPa,173.87%,23.47 g/(h·m2)。
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花生分离蛋白可食性膜最佳成膜条件研究
《食品工业科技 》 2014 北大核心 CSCD
摘要：研究了花生分离蛋白溶液浓度、溶液pH、热处理温度对花生分离蛋白可食性膜性能的影响,通过正交实验确定了成膜的最佳工艺条件。结果表明,花生分离蛋白溶液浓度为8%,pH9,热处理温度为75℃。在此条件下,制得的花生分离蛋白可食性膜的抗拉强度、断裂伸长率和水蒸气迁移速率分别达到1.41MPa,173.87%,23.47g/(m2·h);综合评分为70.3分。
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花生分离蛋白超声波辅助提取工艺的优化
《花生学报 》 2011
摘要：在碱提酸沉的基础上采用超声波辅助的方法从低变性花生蛋白粉中提取花生分离蛋白。在单因素实验的基础上,以花生分离蛋白的提取率为指标,固定超声波频率为28kHz,pH值为9,应用响应面法优化超声波辅助提取花生分离蛋白的提取工艺。得到花生分离蛋白的最佳提取工艺为:超声功率为210W,超声时间为30min,超声温度为40℃,料液比为1∶10.7。得到的最佳花生蛋白的提取率为80.09%。
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双酶分步水解制备花生多肽工艺优化
《食品科学 》 2010 北大核心 CSCD
摘要：为了开发和利用花生蛋白资源,生产高附加值蛋白产品,以花生分离蛋白为原料,采用Alcalase和Flavourzyme分步水解法制备花生多肽。通过单因素试验和响应面中心组合设计试验,研究Flavourzyme水解花生分离蛋白过程中加酶量、底物质量分数、酶解温度、酶解时间和酶液pH值等因素对水解的影响。建立水解液中可溶性氮质量浓度与各种影响因素的回归模型;确定Flavourzyme酶解反应的最佳工艺参数为pH7.0、加酶量1714U/g底物、底物质量分数5%、酶解温度55℃、酶解时间90min。在此条件下,酶解产物中可溶性氮质量浓度为19.44mg/mL。
关键词： 双酶分步水解 花生分离蛋白 花生多肽 制备工艺优化
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冷榨花生饼粕中分离蛋白的制备
《食品科技 》 2008 北大核心
摘要：采用碱提酸沉法从冷榨花生饼粕中制取花生分离蛋白。通过正交实验结果分析得到花生分离蛋白碱提酸沉条件为:碱浸提液pH为9.0、浸提温度为50℃、料液比为1∶8(m/v)、搅拌浸提50 min、酸沉pH为4.5时,蛋白质的提取率可达73.23%。
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